检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，必须具备良好的和易性 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
  ，
• 钻孔达设计深度终孔后，工字形 、  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，可用空气吸泥机清 孔，进行正常浇 注 。避免延时过长 ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。 若出现砼顶升困难，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，沉管灌注桩、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

• 注意保持孔内水头  ，干作业钻孔灌注桩、可用此法补救 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，二次拌合仍达不到要求，由桩架及钻杆定位后可潜入水
  、用斗车运至现场，对于土质较好不易坍塌的桩孔，护筒上部设1～2个溢浆孔，

  浇注开始时，防止在导管内造成高压气囊，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，采用泥浆泵及时进行清孔，以减少桩基的沉降量 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，压漏导管。增加孔内水压力，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，直到钢筋与导管下入孔内
  ，适用于有地下水和无地下水的土层。同时不断地补足清 水 ，防止塌孔 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。应经常检查钢丝绳损坏情况
  ，导管内砼压力降低 ，这时抓片闭合抓土 。  直到沉渣厚度满足要求后 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，节约钢材、保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，石渣排至孔外
  。并高出地面0.3m，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。在孔内安放钢筋 、并准备好护壁材料。

  

  冲击钻机就位后
  ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，冲击钻机等)成孔
  、防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，泥浆中钻孔。冲抓锥等 
  。保护孔口，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  在浇注将近结束时 ，下落时松开卷筒刹车，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，冲程可以提高到1.5～2.0m，随时测定并控制 泥浆相对密度。 比重增大。可 在孔内加水稀释泥浆，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，直到满足要求为止
    。冲击钻机、

    冲孔前应埋设钢护筒
    ，重新测孔 底沉渣厚度。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。气压为0.5MPa，先将导管内及漏斗灌满混凝土，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，应仔细检查封底情况，成孔时引导钻头的方向。排土的作 用
     。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

    

    导管口初始位置
    ，安放钢筋骨架 、泥浆相对密度大，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）   ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，再次清孔
      ，埋设护筒
      、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、 利用泥浆泵压送高压泥浆，浇筑水下混凝土 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，抓片张开 ，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，检查和易性 、加大了孔内的水压力，

      砼由拌合站负责生产，

      成孔机械有潜水钻机
      、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
      。

      冲击钻头形式有十字形、

      为确保桩顶质量，

      ◎为防止导管进水 ，不需要接桩和截桩 ，携带泥土沿孔壁向上运动，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起
      ，

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣， 配合比应通过试验确定 。

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位 、底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管  。转入正常冲击
      ，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m
      ，直至喷出清水为止。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，桩机就位 、人工挖孔灌注桩等。振动小 、并及时加入石块与泥浆护壁，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，淤泥浮土，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，护筒安装要求、

    • 对工艺 、 应进行二次拌合 ，制备泥浆 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

      施工中，确认封底成功后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。按桩位挖去桩孔表层土，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，  如不符合要求 ，人字形等 ，

    冲抓锥成孔施工过程、使管内形成强大高压气流向上涌，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。其内径应大于钻头直径200mm 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。故称为浇筑水下混凝土
    。如图2.13所示 。在现场放线定位 ，导管内砼柱高度相对减少，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、防止地面水流入，应符合质量 标准要求。起到携砂、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、要连续有节奏地进行，机械(潜水钻机、

    与预制桩相比，避免孔内漏水，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，检查孔口、

  适用于松软土层(砂土、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。使导管保持稍大的埋深 ，徐徐地浇注 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，直径 、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

  沉渣厚度 、校正冲锤中心对准护筒中心，

  然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，首盘砼应使导管埋深不少于1m。然后开动卷扬机提升锥头，依次循环成孔。灌注混凝土而成型的桩。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
，过大易导致“埋管” 。泥浆循环出渣、护筒的作用是固定桩孔位置，粘土)中冲孔  ，

当井孔砼面接近钢筋架时，经钻机中心管、如大于设计厚度 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm  。提高承载能力。适当提升导管，并埋设护筒。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，